Maersk Oil

Vond je dit artikel leuk? Deel het op social media

Klant: Maersk Oil
GS-Hydro-oplossing: Grote vervanging van leidingen voor het drijvende productie-, opslag- en verladingsschip (FPSO) GPIII's Turret Bearing Control System (TBCS)
Jaar: 2016
Segment: Offshore

GS-Hydro UK Ltd., de wereldleider in niet-gelaste leidingoplossingen en met het hoofdkantoor in Sunderland, Engeland, is verheugd om via hun vestiging in Aberdeen de voltooiing aan te kondigen van een grootschalig vervangingsproject voor leidingen op Maersk Oil's Floating Production, Storage and Offloading ( FPSO) Vaartuig, GPIII.

Het project, het eerste dat volledig gebruik maakte van de nieuw ontwikkelde vervangingsoplossing van GS-Hydro, omvatte alle bestaande leidingen en systeemcomponenten van het Turret Bearing Control System (TBCS) van de GPIII.

GS-Hydro's innovatieve vervangende oplossing terwijl TBCS-systeem was 'live'

Door het gebruik van de innovatieve vervangingsoplossing kon GS-Hydro een compleet, one-stop-pakket aan diensten aanbieden, gaande van de eerste site-survey tot de uiteindelijke inbedrijfstelling van het systeem. Met de mogelijkheid om een volledig projectmanagement, ontwerp- en modelleringspakket, materiaalinkoop, fabricage en levering van spoelen, systeemvernietiging en installatie en volledige spoel- en druktestdiensten aan te bieden, kon GS-Hydro een compleet pakket van in-house services aanbieden om het project te ontwikkelen en te voltooien.

Wat het project echter uniek maakte, was dat de TBCS, een van de belangrijkste en meest veiligheidskritische systemen van het schip, 'live' en volledig operationeel werd gehouden gedurende de offshore-periode van het project.

Door gebruik te maken van GS-Hydro's niet-gelaste technologie en 'cold-work'-capaciteit, konden de leidingen worden vervangen terwijl het systeem volledig functioneerde en met vrijwel geen onderbreking van de productie of de operationele capaciteit van het schip.

Door het project te benaderen met een geïntegreerde aanpak, kon GS-Hydro bovendien oplossingen ontwikkelen, voorstellen en implementeren die voldeden aan zowel on- als offshore technische vereisten. Hierdoor konden werkpakketten worden ontwikkeld die een soepele en samenhangende aanpak mogelijk maakten die de mogelijke knelpunten binnen het project realiseerde voordat oplossingen werden geformuleerd. Deze werden vervolgens door iedereen overeengekomen voordat ze werden opgenomen in de systemen voor planning, risicobeoordeling en QHSE.

Kostenbesparing door de oplossing van GS-Hydro

Een geïntegreerd en gedetailleerd planningsproces maakte het gebruik van gemakkelijker verkrijgbare materialen mogelijk en de ontwikkeling van een compleet roestvrijstalen systeem in plaats van een gemengd koolstof / roestvrijstalen systeem zoals oorspronkelijk gemonteerd. Deze beslissing resulteerde in een aanzienlijke kostenbesparing en verlengde de toekomstige levensduur en betrouwbaarheid van het leidingwerk tijdens continu operationeel gebruik.

Alle drie de niet-gelaste technologie van GS-Hydro, de GS-90⁰ Flaring, de GS-37⁰ Affakkelen en de GS-Retain Ring, evenals aanvullende niet-hete werkprocessen, werden gebruikt om het project tijdens de offshorefase te voltooien. Terwijl ongeveer 85% van de benodigde spoelen op het land werden gebogen en gefabriceerd, heeft GS-Hydro de mogelijkheid om een volledig uitgeruste werkplaats ter plaatse te leveren. Hierdoor kunnen spoelbinders ter plaatse worden vervaardigd, waardoor zowel tijd als offshore-kosten worden geminimaliseerd. In totaal zijn er ongeveer 500 spoelen vervaardigd en op de TBCS gemonteerd, evenals de vervanging van alle kleppen en andere componenten van het aangesloten systeem.

GS-Hydro's projectmanager, Duncan Griffiths, merkte op: “Door het gebruik van de recent ontwikkelde vervangende oplossing is GS-Hydro erin geslaagd om dit grote project binnen budget en binnen een korter dan verwachte tijdspanne te voltooien zonder concessies te doen aan kwaliteitsnormen en zonder tijdincidenten. Het belangrijkste is dat het vermogen om het schip op station en in volle productie te houden gedurende het hele project enorme kostenvoordelen heeft opgeleverd voor de klant ”.

Hij voegde eraan toe: "Dit project heeft aangetoond wat er kan worden bereikt als de interface tussen opdrachtgever en aannemer samenkomt om nieuwe technologie, verbeterde methodologieën en de wens om af te stappen van de erkende norm te integreren".

Nieuwe industrienormen instellen

Dit project, het eerste in zijn soort in zijn breedte en complexiteit in de Noordzee, heeft een nieuwe reeks parameters vastgesteld voor industrieën waar 'hot-work' problematisch kan zijn. Het gebruik van de vervangingsoplossing van GS-Hydro in combinatie met hun toonaangevende technologieën biedt klanten de mogelijkheid om grote leidingwerkvervangingen, systeemupgrades en moduleherstelprojecten uit te voeren zonder de noodzaak van grote uitval van fabrieken / bedrijfsmiddelen of stilleggingen. Bovendien, omdat dit proces geen operationele onderbreking vereist, kan het werk worden uitgevoerd met de traditionele uitschakelingsperioden, waardoor de druk op het platform of de accommodatie van het vaartuig wordt verminderd.

gerelateerde artikelen