Kunde: Maersk Oil
GS-Hydro løsning: Større udskiftning af rørledninger til flydende produktion, opbevaring og aflæsning (FPSO) -fartøj GPIIIs Turret Bearing Control System (TBCS)
År: 2016
Segment: Offshore
GS-Hydro UK Ltd., den globale leder inden for ikke-svejsede rørledningsløsninger og med hovedkontor i Sunderland, England, er glade for gennem deres Aberdeen-facilitet at kunne meddele, at de gennemfører et større projekt for udskiftning af rørledninger på Maersk Oils flydende produktion, opbevaring og lossning ( FPSO) Fartøj, GPIII.
Projektet, det første til fuldt ud at udnytte GS-Hydros nyudviklede udskiftningsløsning, omfattede alle de eksisterende rørsystemer og systemkomponenter på GPIIIs Turret Bearing Control System (TBCS).
GS-Hydros innovative erstatningsløsning mens TBCS-systemet var 'live'
Gennem brugen af den innovative erstatningsløsning var GS-Hydro i stand til at tilbyde en komplet one-stop-pakke af tjenester lige fra den indledende stedundersøgelse til den endelige idriftsættelse af systemet. GS-Hydro var i stand til at tilbyde en fuldstændig projektledelses-, design- og modelleringspakke, indkøb af materialer, spolefabrikation og -forsyning, systemdestruktion og installation og fuld skylning og tryktesttjenester, og kunne tilbyde en komplet pakke med interne tjenester at udvikle og gennemføre projektet.
Det, der gjorde projektet unikt, var imidlertid, at TBCS, et af skibets vigtigste og sikkerhedskritiske systemer, blev holdt 'live' og fuldt operationelt i hele offshore-perioden af projektet.
Gennem udnyttelsen af GS-Hydros ikke-svejsede teknologi og 'koldtarbejde'-kapacitet kunne rørledningerne udskiftes med systemet, der fungerer fuldt ud og næsten ikke afbryder produktionen eller skibets operationelle kapacitet.
Desuden var GS-Hydro i stand til at udvikle, foreslå og implementere løsninger, der opfyldte både on- og offshore tekniske krav, ved at nærme sig projektet ved hjælp af en integreret tilgang. Dette muliggjorde udviklingen af arbejdspakker, der muliggjorde en jævn og sammenhængende tilgang, der realiserede de potentielle chokerepunkter i projektet inden formulering af løsninger. Disse blev derefter aftalt af alle, før de blev indarbejdet i planlægnings-, risikovurderings- og QHSE-styringssystemerne.
Omkostningsbesparelser gennem GS-Hydros løsning
En integreret og detaljeret planlægningsproces tillod brugen af lettere tilgængelige materialer og udviklingen af et komplet rustfrit stålsystem snarere end et blandet kulstof / rustfrit system som oprindeligt monteret. Denne beslutning resulterede i en betydelig omkostningsbesparelse og forbedrer rørets fremtidige levetid og pålidelighed under løbende operationel brug.
Alle tre af GS-Hydros ikke-svejste teknologi, GS-90⁰ Flaring, GS-37⁰ Flaring og GS-Retain Ring samt yderligere ikke-varme arbejdsprocesser blev brugt til at gennemføre projektet i offshore-fasen. Mens omkring 85% af de krævede spoler blev bøjet og fabrikeret på land, har GS-Hydro evnen til at levere et fuldt udstyret værksted til stedet. Dette gør det muligt at fremstille spolebindinger på stedet og derved minimere både tids- og offshore-omkostninger. I alt blev der produceret og monteret 500 spoler på TBCS samt udskiftning af alle ventiler og andre tilbehørssystemkomponenter.
GS-Hydros projektleder, Duncan Griffiths, kommenterede: ”Gennem udnyttelsen af den nyligt udviklede erstatningsløsning har GS-Hydro formået at gennemføre dette større projekt under budget og inden for en kortere tidsperiode end forventet uden kompromis med kvalitetsstandarder og uden tabt- tidshændelser. Vigtigst er det, at evnen til at holde skibet på station og i fuld produktion gennem hele projektet har medført enorme omkostningsfordele for klienten ”.
Han tilføjede, "Dette projekt har vist, hvad der kan opnås, når grænsefladen mellem klient og entreprenør mødes for at integrere ny teknologi, forbedrede metoder og et ønske om at bevæge sig væk fra den anerkendte norm".
Indstilling af nye industristandarder
Dette projekt er det første af sin art i sin bredde og kompleksitet i Nordsøen og har etableret et nyt sæt parametre for industrier, hvor 'hot-work' kan være problematisk. Brug af GS-Hydros udskiftningsløsning kombineret med deres førende teknologier giver kunderne potentialet til at udføre større udskiftning af rørledninger, systemopgraderinger og modulrenoveringsprojekter uden behov for større driftsstop eller nedlukninger. Derudover, fordi denne proces ikke kræver driftsforstyrrelse, kan arbejdet udføres med de traditionelle nedlukningsperioder, hvilket reducerer trykket på platformen eller ressourcerne til indkvartering af skibe.
